Ningbo Suikerman Handel Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

nlTaal
Huis / Producten / Plastic injectie

Plastic injectie

Waarom voor ons kiezen?

Onze producten

Wij leveren voornamelijk metalen stempelonderdelen, plaatwerkonderdelen, plastic productonderdelen en diverse siliconen keukenproducten, roestvrijstalen producten voor de keuken aan onze klanten.

Onze service

Het heeft een 24-uurklantenservice-hotline opgezet om klanten, meningen en suggesties te raadplegen.

 

Productieapparatuur

Kunststof injectieonderdelen, siliconen keukengerei, roestvrijstalen keukengerei, plaatwerk onderdelen, stempelonderdelen keukengerei zijn geschikt voor Kitchen Home Restaurant Hotel. Kunststof onderdelen en hardware onderdelen zijn geschikt voor diverse industriële producten.

Wereldwijde verzending

We hebben ons toegewijd aan R&D, ontwerp, productie en verkoop van hoogwaardige producten, die worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Japan, Duitsland, Zweden, het Verenigd Koninkrijk en andere landen.

 

Wat zijn kunststofcomponenten?

Kunststofcomponenten worden veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen vanwege hun talrijke voordelen, waaronder kosteneffectiviteit, lichtgewicht en duurzaamheid. Ze worden vaak aangetroffen in de automobiel-, elektronica- en consumptiegoederenindustrie. Een van de belangrijke voordelen van het gebruik van kunststof componenten is dat ze kunnen worden aangepast om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen. Met spuitgiettechnologie kunnen kunststof onderdelen in verschillende vormen, maten en kleuren worden geproduceerd. Hierdoor kunnen ontwerpers componenten creëren die perfect passen bij het product dat ze bouwen.

Wat zijn injectie-kunststofonderdelen?

Kunststof injectieonderdelen zijn een essentieel onderdeel van veel producten die momenteel op de markt zijn. Deze onderdelen worden onder meer veel gebruikt in de auto-industrie, consumentenelektronica en medische apparatuur. Spuitgieten is het proces waarbij deze onderdelen worden gemaakt. Het omvat het smelten van ruw plastic materiaal en het vervolgens in een mal injecteren, waar het vorm krijgt en uithardt tot een eindproduct.

Huis 12 De laatste pagina 1/2
Voordelen van kunststofcomponenten

Lagere kost
Verschillende factoren binnen het proces van de productie van kunststof onderdelen resulteren in lagere productiekosten. Er is geen behoefte aan het secundaire proces dat oxidatie voorkomt. Het is mogelijk om enkele montagestappen te elimineren. Plastic materialen kosten minder dan metaal. Het is mogelijk om bepaalde bewerkingen te elimineren. Kunststof is lichter dan metaal, waardoor de verzendkosten lager zijn. Plastic kan in afbeeldingen en kleuren worden gegoten, dus schilderen is niet nodig.

 

Lichter gewicht
Kunststof materialen zijn lichter dan metaal, wat veel onderliggende processen vergemakkelijkt:

 

Een product kan sneller bewegen
Het is minder belastend als iemand het draagt. Het helpt bedrijven in de auto-industrie te voldoen aan de EPA-normen.

 

Duurzaamheid
Plastic onderdelen gaan lang mee en oxideren of corroderen niet gemakkelijk, terwijl metalen onderdelen na verloop van tijd wel corroderen en onderhoud vereisen.

 

Ontwerp
Het bereiken van complexe texturen en vormen is eenvoudig met de gereedschappen die worden gebruikt bij het spuitgieten van kunststof. Het ontwerpen van complexe vormen met metalen vereist echter complexe en dure gereedschappen en bewerkingen.

 

Productie- en doorlooptijd
De productie van kunststof onderdelen vereist een minder arbeidsintensief proces dan metaal, wat resulteert in een snellere productie en levering.

 

Sterkte-stijfheid en sterkte-gewichtsverhouding
Moderne polymeercomposieten presteren qua sterkte even goed en beter dan metalen. Ze hebben doorgaans een hogere sterkte-stijfheidsverhouding – de weerstand tegen vervorming onder spanning per massadichtheid, evenals een hogere sterkte-gewichtsverhouding – de hoeveelheid spanning die een materiaal kan verdragen voordat het bezwijkt, gedeeld door de dichtheid.

 

Veiligheid
Tijdens het hanteren, installeren of vervaardigen van metaal bestaat er een groot risico op letsel vanwege het zware gewicht en de scherpe randen. Kunststof heeft gladde randen en is licht van gewicht, waardoor de kans op letsel kleiner wordt.

 
Materiaal van kunststof onderdelen
 
01/

Thermoplastische olefine (TPO)
Thermoplastische Olefin (TPO) is een veelzijdig thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende duurzaamheid, slagvastheid en UV-bestendigheid. Het combineert de eigenschappen van polypropyleen en rubber en biedt een goede flexibiliteit en weerbestendigheid.

02/

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een taaie en stijve thermoplast die bekend staat om zijn uitstekende slagvastheid, maatvastheid en verwerkingsgemak. Het kan eenvoudig worden gegoten, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

03/

Acryl
Acryl is een transparant thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn optische helderheid, uitstekende UV-bestendigheid en weersbestendigheid. Het heeft een hoge oppervlaktehardheid en kan gemakkelijk worden gepolijst om een ​​glanzende afwerking te verkrijgen.

04/

Hoge impact polystyreen (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) is een kosteneffectieve thermoplast met goede slagvastheid en maatvastheid. Het is gemakkelijk te verwerken, waardoor het geschikt is voor diverse productiemethoden.

05/

Hoogmoleculair polyethyleen (HMWPE)
Hoogmoleculair polyethyleen (HMWPE) is een thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke slijtvastheid, slagvastheid en chemische bestendigheid. Het heeft een hoog molecuulgewicht, waardoor het bijzonder duurzaam is.

06/

Polycarbonaat
Polycarbonaat is een transparant thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn hoge slagvastheid, optische helderheid en uitstekende maatvastheid. Het is bestand tegen hoge temperaturen en is zeer duurzaam.

07/

Polypropyleen
Polypropyleen is een lichtgewicht thermoplastisch materiaal met goede chemische bestendigheid, lage vochtopname en uitstekende verwerkbaarheid. Het staat bekend om zijn betaalbaarheid en veelzijdigheid.

08/

Polyvinylchloride (PVC)
Polyvinylchloride (PVC) is een veelzijdige thermoplast die bekend staat om zijn uitstekende chemische weerstand, vlamvertraging en elektrische isolatie-eigenschappen. Het kan stijf of flexibel zijn, afhankelijk van de formulering.

Hoe u de kwaliteit van kunststofcomponenten kunt testen
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Vochtanalyse
Hoewel een van de voordelen van thermoplastisch materiaal is dat het zeer goed bestand is tegen vocht, kunnen sommige soorten vocht uit vochtige ruimtes absorberen, wat leidt tot resultaten van slechte kwaliteit en interne spanningen in het eindproduct. Een vochtanalyse bepaalt het watergehalte in het ruwe plastic door een warmtebron, zoals een halogeenlamp, onder hitte te drogen en het monster te wegen. Als er een verschil is in het gewicht vóór het verwarmen vergeleken met daarna, geeft dit aan hoeveel vocht er in het materiaal zit.

 

Smeltstroomindex
Bij spuitgieten is het kennen van de smeltstroom essentieel om te begrijpen hoe het thermoplastisch materiaal zich tijdens het gietproces zal gedragen. Bij de smeltstroomtest smelten de plastic korrels, waarna het plastic gedurende tien minuten door een opening wordt gegoten. De hoeveelheid plastic die binnen de gestelde termijn naar buiten komt, wordt gewogen en vergeleken met de oorspronkelijke hoeveelheid om te bepalen wat er overblijft. Een slechte smeltindex zou betekenen dat er behoorlijk veel in het smeltvat achterbleef en dat het niet goed vloeide.

 

Ultrasone inspectie
Ultrasone inspectie is een manier om gebreken in het materiaal op te sporen. Dit is een intensievere test, waarbij een bron van hoogfrequente geluidsgolven nodig is. Het plastic wordt in water of een ander medium geplaatst, waarna een elektrische transducer wordt gebruikt om geluidsgolven vrij te geven. De transducer beoordeelt hoe de geluidsgolven door het plastic bewegen en merkt eventuele veranderingen op die kunnen duiden op defecten, gebreken of verontreinigingen in het materiaal.

 

Radiografische testen
Voorafgaand aan de massaproductie worden radiografische tests uitgevoerd om de kwaliteitscontrole in het spuitgietproces te bepalen. Deze methode omvat het blootstellen van het plastic materiaal aan een stralingsbundel, meestal röntgenstraling, hoewel bij dikkere materialen gammastraling wordt gebruikt. De intensiteit van de straling terwijl deze door het materiaal aan de andere kant gaat, wordt gemeten en weergegeven als afbeeldingen op fotografische film. Alle gebieden waar het plastic dunner of dikker is of op andere manieren gebreken vertoont, zoals met verontreinigingen, wordt weergegeven als donkere vlekken op de film.

 

Akoestische inspectie
Akoestische inspectie is vergelijkbaar met ultrasone inspectie, in die zin dat geluidsgolven worden gebruikt om gebreken en defecte plekken in het materiaal te vinden. Deze inspectie is echter afhankelijk van geluidsemissies afkomstig van defecte of gebrekkige delen van het materiaal. Er wordt een bepaalde hoeveelheid druk op het materiaal uitgeoefend, wat leidt tot akoestische emissies die problemen als scheuren, vezelinconsistenties en delen van delaminatie benadrukken. Een elektronische transducer registreert de geluidsemissies aan het oppervlak, waardoor verdere analyse mogelijk is.

Vijf geometrietips voor een succesvol ontwerp van kunststofcomponenten
 

Definieer altijd de ontwerpintentie van de componentkenmerken

Zorg ervoor dat uw ontwerpintentie duidelijk gedocumenteerd is, zodat iedereen die bij het project betrokken is, deze begrijpt. Definieer de ontwerpvereisten van het onderdeel, die dingen die waar moeten zijn over het onderdeel van het product om het correct te laten werken. Definieer eventuele beperkingen voor de manier waarop een kenmerk kan worden ontworpen, bijvoorbeeld beperkingen voor productieprocessen of materialen die bij de productie worden gebruikt. Sommige beperkingen kunnen worden opgelegd door externe krachten waar u geen controle over heeft. Denk hierbij aan regelgeving opgelegd door veiligheidsfunctionarissen of de beschikbaarheid van materiaal. Zorg ervoor dat u al deze vereisten en beperkingen begrijpt voordat u doorgaat met het ontwerpen van functies voor een kunststof onderdeel.

Bouw een trekhoek in het onderdeel

Trekhoeken worden gebruikt om de sterkte van componenten te vergroten, spanning te verminderen en het gemakkelijker te maken een component uit de mal te verwijderen. Een tochthoek is de hoek van een muur ten opzichte van een onderdeel wanneer deze overgaat in een ander oppervlak. De diepgangshoek wordt ook wel een ondersnijdings- of negatieve diepgangshoek genoemd.

Voeg ribben en inzetstukken toe voor extra sterkte en duurzaamheid

Ribben en hoekplaten worden gebruikt om de sterkte en duurzaamheid van een kunststof componentontwerp te vergroten. Ze kunnen ook worden toegevoegd om de stijfheid te vergroten. Dit is belangrijk bij componenten die stijf genoeg moeten zijn om de belastingen te kunnen weerstaan ​​die voortvloeien uit het beoogde gebruik. De plaatsing van ribben en hoekplaten moet zorgvuldig worden overwogen, omdat deze andere aspecten van het ontwerp van het onderdeel beïnvloeden: De dikte van de ribben bepaalt de hoeveelheid materiaal die wordt gebruikt in gebieden waar ribben niet nodig zijn of zijn verwijderd.

De wanddikte moet over het gehele onderdeel uniform zijn

Een van de belangrijkste regels bij het ontwerpen van een kunststof onderdeel is ervoor te zorgen dat de wanddikte overal uniform is. Dit kan erg moeilijk zijn als je iets probeert te modelleren met complexe verhoudingen, zoals een ingewikkelde vorm of een onregelmatig oppervlak. Alle onderdelen moeten echter dezelfde wanddikte hebben, zodat ze niet barsten tijdens de productie of tijdens het gebruik.

Plaats schroefdraad in spouwmuren om spanningsconcentraties te verminderen

Het is belangrijk om schroefdraad in spouwmuren te plaatsen om spanningsconcentraties te verminderen. Spanningsconcentraties zijn punten waar de spanning hoog is, en als je een onderdeel hebt met veel van deze punten, kan het moeilijk zijn voor het onderdeel om de spanningen aan te kunnen zonder te breken. Threads zijn een manier om dit probleem te omzeilen. Er kunnen schroefdraden worden gebruikt aan de boven- en onderkant van de spouwmuur waar er geen andere belastingen rechtstreeks op worden uitgeoefend (meestal op minimaal twee millimeter afstand van andere dragende oppervlakken).

Verschillende methoden bij de fabricage van kunststofonderdelen
 

Spuitgieten
Dit is een van de meest gebruikte methoden bij de fabricage van kunststofonderdelen. Het gaat om het smelten van plastic pellets en het onder hoge druk injecteren van het gesmolten plastic in een mal. Het plastic koelt vervolgens af en hardt uit in de vorm van de mal. Deze methode is ideaal voor massaproductie vanwege de hoge snelheid en precisie. Het kan complexe vormen produceren met een uitstekende oppervlakteafwerking.

 

Extrusie
Dit proces omvat het verwarmen van een plastic materiaal en het door een matrijs, een speciaal gevormde opening, duwen. Het plastic dat uit de matrijs komt, neemt zijn vorm aan en vormt een lang, doorlopend product, zoals buizen, staven of platen. Het geëxtrudeerde plastic wordt vervolgens gekoeld. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het maken van kunststofcomponenten met een consistente doorsnede.

 

Blaasvormen
Deze methode wordt gebruikt om holle kunststofcomponenten te maken. Het begint met een gesmolten plastic buis, ook wel parison genoemd, die tussen twee malhelften wordt geplaatst. De mal sluit dan en er wordt lucht in de parison geblazen, waardoor deze in de vorm van het holle onderdeel wordt opgeblazen. Eenmaal afgekoeld en uitgehard, gaat de mal open om het onderdeel uit te werpen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het maken van flessen, containers en andere holle voorwerpen.

 

Rotatiegieten
Dit proces, ook wel rotatiegieten genoemd, wordt gebruikt om grote, holle kunststofproducten te maken. Een afgemeten hoeveelheid plasticpoeder wordt in een mal geplaatst, die vervolgens wordt verwarmd en langzaam om twee assen wordt geroteerd. Het plastic smelt en bedekt de binnenkant van de mal, waardoor een hol onderdeel ontstaat. Eenmaal afgekoeld kan het onderdeel uit de mal worden verwijderd. Deze methode is ideaal voor het maken van grote, holle voorwerpen zoals tanks en bakken.

 

Thermovormen
Hierbij wordt een plastic vel verwarmd totdat het buigzaam wordt en vervolgens met behulp van een mal in een specifieke vorm wordt gevormd. Het plastic wordt tegen de mal gehouden door een vacuüm aan te brengen tussen het maloppervlak en de plastic folie. Eenmaal afgekoeld behoudt het plastic de gevormde vorm. Dit proces wordt vaak gebruikt voor verpakkingen, auto-onderdelen en andere plastic producten.

 

Vacuümvormen
Dit is een vorm van thermovormen waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een vormtemperatuur, op een mal wordt gespannen en door een vacuüm tegen de mal wordt gedrukt. Dit proces wordt onder meer gebruikt voor het maken van productverpakkingen, luidsprekerbehuizingen en autodashboards.

Toekomstige ontwikkelingen en trends in kunststofcomponenten

Naarmate de wereld vooruitgaat, geldt dat ook voor de kunststofcomponenten- en componentenproductie-industrie. Van biologisch afbreekbare kunststoffen tot voorspellend onderhoud met behulp van Internet of Things (IoT)-technologie: de toekomst kent talloze ontwikkelingen.


Een trend in de productie van kunststofonderdelen is de toenemende acceptatie van automatisering en digitale technologieën. Deze omvatten geavanceerde robotica, kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren. Deze technologieën leiden tot efficiëntere productieprocessen, die zich kunnen aanpassen en aanpassen zonder menselijke tussenkomst.


3D-printen is een ander vooruitstrevend gebied in de productie van kunststofonderdelen dat op het punt staat een revolutie in de industrie teweeg te brengen. De snelle prototypingmogelijkheden van 3D-printen maken het mogelijk complexe geometrieën te creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met traditionele productieprocessen.


In de toekomst kunnen we een efficiëntere, milieuvriendelijkere en geavanceerdere industrie voor kunststofcomponenten en componenten verwachten. Vooruitgang op het gebied van kunststoffen en productietechnologie zal de evolutie van deze vitale industrie blijven stimuleren.

Ontwerpen voor kunststof injectieonderdelen: 5 dingen om te overwegen
1

Wanddikte is afhankelijk van het materiaal
Het bepalen van de juiste wanddikte voor een onderdeel kan van verschillende factoren afhangen: of het onderdeel structureel is, of het onderdeel kwetsbaar kan worden en, cruciaal, wat het gekozen materiaal zal zijn. Gelukkig hoeven fabrikanten niet het proces van vallen en opstaan ​​te doorlopen, omdat gewone spuitgietmaterialen elk een aanbevolen wanddikte hebben.

2

Door diepgang toe te voegen, is het onderdeel gemakkelijker te verwijderen
Bij het ontwerpen van een onderdeel voor spuitgieten is het nuttig om trek aan de vlakken van het onderdeel toe te voegen. Diepgang, of taps toelopend, is wanneer de zijkanten van een onderdeel onder een kleine hoek zijn ontworpen in plaats van recht te lopen. Diepgang kan verschillende voordelen opleveren. Het toevoegen van diepgang aan een ontwerp maakt het in de eerste plaats gemakkelijker om het gekoelde onderdeel uit de mal te halen. Maar het heeft ook andere voordelen: het introduceren van diepgangshoeken verkleint de kans op vervorming en andere problemen.

3

Radii verbeteren de materiaalstroom
Naast het bepalen van de juiste mate van diepgang voor een onderdeel, moeten ingenieurs overwegen om radii in hun ontwerpen te introduceren om scherpe hoeken te elimineren. Niet alle onderdelen lijken geschikt voor afgeronde randen. Sommige onderdelen vereisen zelfs rechte hoeken en scherpe hoeken voor hun functie. Er zijn echter twee belangrijke redenen waarom het voordelig kan zijn om afgeronde randen op een spuitgietonderdeel te hebben.

4

Uitboren bespaart geld
Je zou je kunnen voorstellen dat spuitgieten wordt gebruikt om volledig massieve onderdelen te produceren, gezien de manier waarop het gesmolten materiaal de vormholte effectief overspoelt. Maar een meer kosteneffectieve manier om gegoten onderdelen te maken is door ze "uit te kernen" - de binnenkant hol te maken - en muren en ribben te gebruiken om de sterkte te behouden. Door een onderdeel uit te boren, wordt de massa en het materiaalverbruik verminderd. Wanneer de wanden en ribben echter goed zijn ontworpen, kan het onderdeel net zo sterk blijven als een volledig massief onderdeel.

5

Ondersnijdingen of geen ondersnijdingen?
Eenvoudige ontwerpen zijn gemakkelijker om te zetten in kunststof injectieonderdelen dan complexe ontwerpen. Maar in veel gevallen zou het verwijderen van complexe kenmerken schadelijk zijn voor de prestaties van het voltooide onderdeel. Dat betekent dat ingenieurs zich soms moeten wenden tot complexere ontwerpen, waarin kenmerken als ondersnijdingen voorkomen: elementen van een onderdeel die door hun vorm en plaatsing voorkomen dat het gegoten onderdeel rechtstreeks uit de mal wordt geworpen.

Toepassingen van kunststof injectieonderdelen

 

 

Ziekenhuisapparatuur
Kunststof injectieonderdelen komen veel voor in ziekenhuisapparatuur. Veel soorten modules gebruiken tegenwoordig kunststof injectieonderdelen omdat ze beter toegankelijk zijn. Voorbeelden zijn onder meer behuizingen van medische projectielampen, gegoten doorzichtige dozen en doorzichtige lichtbuizen. Medische onderdelen stellen doorgaans ook precieze eisen. Voor de projectielampbehuizingen zijn bijvoorbeeld gecertificeerde hoogwaardige grondstoffen nodig. Ze moeten ook geen besmetting hebben, waardoor een gespecialiseerde vormkamer nodig is.

 

Huisdetectie
Detectieapparaten zijn er in vele soorten en maten en hebben verschillende functies. Maar de meeste van die apparaten gebruiken plastic behuizingen. Die plastic behuizingen zijn meestal plastic injectieonderdelen. De detectieapparatuur moet een robuuste constructie hebben. Ze hebben zowel duurzaamheid als flexibiliteit nodig. Daarom worden de harde en zachte delen afzonderlijk gegoten in een overgietproces.

 

Auto
De auto-industrie gebruikt veel kunststof injectieonderdelen in haar productieproces. Deze onderdelen zijn meestal duurzamer, maar vereisen geen delicate afwerking. De naaf van het oliepompspruitstuk en de ventilatiebehuizingen zijn uitstekende voorbeelden van kunststof injectieonderdelen die in de auto-industrie worden gebruikt. Het oliepompspruitstuk is een beetje lastig omdat er metalen invoeging voor nodig is. Het eindproduct heeft dus staal of ander metaal ingebed in de naaf. De hoogwaardige oliepompspruitstukken moeten voldoen aan de modulaire normen van DME of Hasco.

 
Onze certificeringen

 

ISO9001-2015 Sugarman Handel

productcate-1-1

 

 
Onze fabriek

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd richt zich al jaren op exportactiviteiten, gelegen in de prachtige havenstad Ningbo. Wij leveren voornamelijk metalen stempelonderdelen, plaatwerkonderdelen, plastic productonderdelen en diverse siliconen keukenproducten, roestvrijstalen producten voor de keuken aan onze klanten. Door de jaren heen hebben we ons toegewijd aan R&D, ontwerp, productie en verkoop van hoogwaardige producten, die worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Japan, Duitsland, Zweden, het Verenigd Koninkrijk en andere landen.

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

Vraag: Wat zijn de 5 belangrijke eigenschappen van kunststofcomponenten?

A: Lichtgewicht met een hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Kan goedkoop worden vervaardigd en in massa worden geproduceerd.
Waterafstotend.
Schokbestendig.
Thermisch en elektrisch isolerend.

Vraag: Wat waren de componenten van een plastic component?

A: Kunststofcomponenten zijn organische polymeren met een hoog molecuulgewicht, samengesteld uit verschillende elementen zoals koolstof, waterstof, zuurstof, stikstof, zwavel en chloor. Ze kunnen ook worden geproduceerd uit een siliciumatoom (bekend als siliconen) samen met koolstof; een bekend voorbeeld zijn siliconenborstimplantaten of siliconenhydrogel voor optische lenzen.

Vraag: Wat is de basiskennis van kunststof componentmateriaal?

A: Een kunststofcomponent wordt gedefinieerd als een materiaal dat als essentieel ingrediënt een organische stof met een hoog molecuulgewicht bevat. Het wordt ook gedefinieerd als polymeren met lange koolstofketens. Koolstofatomen zijn in ketens met elkaar verbonden en worden geproduceerd in moleculen met lange ketens.

Vraag: Hoe worden plastic onderdelen vervaardigd?

A: Kunststof wordt verwarmd en door een schroef door een verwarmde kamer geduwd. Vormen: Kunststof wordt door een matrijs geperst die de uiteindelijke vorm van het onderdeel creëert. Koeling: Het geëxtrudeerde plastic wordt gekoeld. Knippen of opspoelen: De doorlopende vorm wordt opgerold of in lengtes gesneden.

Vraag: Hoe worden plastic componentmaterialen geclassificeerd?

A: Op basis van hun kenmerken zijn er drie soorten classificaties met betrekking tot kunststofcomponenten op basis van: hun chemische structuur, hun polariteit en hun toepassingen. Op basis van hun chemische structuur en temperatuurgedrag kunnen kunststoffen worden onderverdeeld in: thermoplasten. thermoharders.

Vraag: Wat is de goedkoopste manier om plastic onderdelen te maken?

A: Spuitgieten is veruit de meest praktische manier om kleine tot middelgrote plastic onderdelen te maken. De kosten kunnen, als u eenmaal in mallen investeert, een paar cent per onderdeel bedragen bij een hoeveelheid en minder dan $ 1 per onderdeel bij een lot van 2000.

Vraag: Hoe kunnen op maat gemaakte plastic onderdelen worden gemaakt?

A: Bedenk een ontwerp – Het ontwerpproces bestaat niet alleen uit het schetsen van uw idee voor een onderdeel.
Kies een kunststofproductieproces – Er zijn drie manieren om een ​​kunststof onderdeel te vervaardigen: CNC-bewerking, spuitgieten en additieve verwerking (ook wel 3D-printen genoemd).

Vraag: Kun je plastic onderdelen 3D-printen?

A: Er zijn veel verschillende soorten 3D-printers. De meest voorkomende processen voor het produceren van plastic onderdelen zijn: Fused Deposition Modeling (FDM), stereolithografie (SLA) en selectieve lasersintering (SLS). Standaard thermoplasten, zoals ABS, PLA en hun verschillende mengsels.

Vraag: Hoe worden ABS-kunststof onderdelen gemaakt?

A: ABS is een thermoplastisch polymeer dat duurzaam en gemakkelijk te verwerken is. Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten ABS in een vormholte wordt geïnjecteerd. Het ABS-gedeelte koelt af en wordt uitgeworpen. Spuitgieten is snel en efficiënt en kan worden gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan ABS-producten te maken.

Vraag: Wat is het proces van spuitgieten?

A: Spuitgieten is een proces waarbij een thermoplastisch polymeer boven zijn smeltpunt wordt verwarmd, wat resulteert in de omzetting van het vaste polymeer in een gesmolten vloeistof met een redelijk lage viscositeit. Deze smelt wordt mechanisch geperst, dat wil zeggen geïnjecteerd, in een mal in de vorm van het gewenste eindproduct.

Vraag: Hoe kies je kunststof voor spuitgieten?

A: De eerste eigenschap waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van spuitgietmaterialen is de gewenste treksterkte van het product. Treksterkte is de weerstand tegen uit elkaar trekken, meestal gemeten in PSI (pounds per vierkante inch). Een andere materiaaleigenschap waarmee rekening moet worden gehouden, is Izod-impact (ingekerfd) of taaiheid.

Vraag: Wat zijn de fundamenten van kunststof spuitgieten?

A: Het maken van het productontwerp.
Het maken van een gereedschapsmatrijs die past bij het productontwerp.
Het smelten van de plastic harspellets.
Gebruik druk om de gesmolten pellets in de mal te injecteren.

Vraag: Wat is het verschil tussen gieten en spuitgieten van kunststof?

A: Spuitgieten is het proces waarbij zeer nauwkeurige producten worden gevormd door gesmolten plastic materiaal onder zeer hoge druk in de holtes van een mal te persen. Dit is anders dan bij het gietproces waarbij de zwaartekracht de urethaanhars helpt de vormholte te vullen.

Vraag: Welke hars wordt gebruikt voor spuitgieten?

A: ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) is een van de meest voorkomende spuitgietmaterialen die verkrijgbaar zijn. Het is een thermoplastisch materiaal dat relatief eenvoudig kan worden verkregen en gegoten tegen een toegankelijke prijs.

Vraag: Wat is beter dan spuitgieten?

A: Terwijl spuitgieten beter is voor het produceren van complexe onderdelen, is thermovormen beter voor het vervaardigen van hoogwaardige eindproducten. Fabrikanten kunnen thermovormen gebruiken voor het ontwikkelen van grootschalige producten en onderdelen.

Vraag: Hoe dun kan plastic worden spuitgegoten?

A: De wanddikte van spuitgietonderdelen varieert doorgaans van 1 tot 5 mm. De aanbevolen dikte is afhankelijk van het kunststofmateriaal, de vereisten van het onderdeel en factoren zoals de matrijsstroom.

Vraag: Kan epoxy worden gebruikt bij spuitgieten?

A: Verschillende voorbeelden van grondstoffen die worden gebruikt in een spuitgietproces zijn nylon, polycarbonaat, acryl en acetaal. Een ander voorbeeld van een bekend en hoogwaardig injectiemateriaal is epoxy.

Vraag: Hoe kies je kunststof voor spuitgieten?

A: De eerste eigenschap waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van spuitgietmaterialen is de gewenste treksterkte van het product. Treksterkte is de weerstand tegen uit elkaar trekken, meestal gemeten in PSI (pounds per vierkante inch). Een andere materiaaleigenschap waarmee rekening moet worden gehouden, is Izod-impact (ingekerfd) of taaiheid.

Vraag: Wat is de basiskennis van kunststof injectieonderdelen?

A: Bij spuitgieten wordt korrelig plastic door de zwaartekracht vanuit een trechter in een verwarmd vat gevoerd. Terwijl de korrels langzaam naar voren worden geduwd door een plunjer van het schroeftype, wordt het plastic in een verwarmde kamer, het vat genaamd, geperst, waar het wordt gesmolten.

Vraag: Hoe werkt spuitgieten stap voor stap?

A: Stap 1: Het selecteren van de juiste thermoplast en mal.
Stap 2: Toevoeren en smelten van de thermoplast.
Stap 3: Het plastic in de mal injecteren.
Stap 4: Houd- en koeltijd.
Stap 5: Uitwerp- en afwerkingsprocessen.

We staan ​​bekend als een van de meest professionele fabrikanten van kunststofinjectie in China. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte plastic injectie tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt. Neem nu contact met ons op voor meer informatie.

Copyright © Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd. Alle rechten Voorbehouden.privacy-instelling
goTop

(0/10)

clearall